По статистике листовая нержавейка — самый продаваемый вид сортового металлопроката. Причина востребованности нержавеющих листов в том, что из нее удобно изготавливать различные изделия и детали. Ну и, конечно, не стоит забывать о потрясающих эксплуатационных характеристиках материала изготовления — в первую очередь стоит назвать просто непревзойденную антикоррозионную стойкость. На свойства и сферу применения листового проката прежде всего влияют марка используемой стали и тип производства. Давайте узнаем подробнее, по каким технологиям изготавливают листы и в чем их главные отличия.
Метод горячего проката
Такой способ производства листового проката, как уже становится понятным из названия, предусматривает предварительный нагрев заготовки до температуры примерно +1000°C. Далее металл обрабатывают, пропуская через специальные катки. В результате заготовке придают необходимые длину, ширину и толщину. После нагрева металл приобретает пластичность, поэтому на его обработку уходит меньше времени. Также можно использовать менее мощные по сравнению с производством холоднокатаного проката станки. Поэтому горячекатаный лист дешевле в изготовлении. Другие преимущества такого способа производства: возможность получить листы значительной толщины и относительно ровную поверхность листа.
При своей экономичности технология имеет и недостатки:
-
В результате взаимодействия раскаленной стали с воздухом происходит окисление металла, вследствие чего образуются окалины. Чтобы придать листу надлежащий вид, его нужно дополнительно обрабатывать для удаления поверхностных дефектов.
-
Из-за неоднородной структуры стали происходит неравномерное распределение прочности, пластичности и упругости, что приводит к значительным перепадам по толщине или длине листа.
Поэтому полученный с помощью такой технологии листовой прокат применяют там, где не требуется иметь идеально ровную поверхность. При этом по надежности и долговечности он ни в чем не уступает изделиям, изготовленным без предварительного нагрева. К тому же метод горячего проката позволяет широко варьировать типоразмеры, а толщина листа может достигать 100 мм (при холодном прокате толщина находится в диапазоне 0.5–5.0 мм с шагом 0.1 мм).
Технология холодного проката
Холодный прокат не предусматривает предварительного прогрева заготовки. Процесс обработки металла требует гораздо больших усилий и времени. Поэтому стоимость изготовления листов гораздо выше. Однако в результате их структура отличается однородностью с низкой пластичностью, а поверхность получается практически идеально ровной и гладкой. Для устранения возникших при обработке внутренних напряжений готовое изделие подвергают обжиму и обжигу, что никак не сказывается на его характеристиках.
Изготовленные методом холодного проката листы имеют:
-
прекрасный внешний вид;
-
высокую прочность;
-
практически идеальные геометрические размеры;
-
однородную внутреннюю структуру;
-
ровную и плоскую поверхность.
Холодный прокат металла применяют для выпуска листов, которые востребованы в строительной отрасли, космической сфере, машиностроении, при производстве автомобилей и кораблей, изготовлении мебели, кухонной утвари и элементов декора, в медицине, химической и пищевой промышленностях.
При выборе листового нержавеющего проката по способу производства следует учитывать требования к характеристикам материала и условиям его эксплуатации. Например, чтобы изготовить прочную и надежную черновую строительную конструкцию, внешний вид которой не должен быть идеальным, стоит выбрать более дешевые горячекатаные листы. А вот для декоративной обшивки фасада здания лучше отдать предпочтение холоднокатаным, которые имеют ровную и эстетически привлекательную поверхность.