Под технологией механической обработки металлов подразумевается такой процесс, при котором происходит изменение их внешних параметров с применением дополнительных средств. К ним относятся сверла, резцы, фрезы, метчики и др. Все работы выполняются на специализированном металлорежущем оборудовании. Механическое воздействие на заготовку позволяет в итоге получать качественные изделия с требуемыми техническими параметрами.
Что подразумевает технология механической обработки
Процедура представляет собой спектр работ, посредством которых происходит изменение форм, размеров и качественных характеристик металлов и сплавов. В ходе воздействия разными способами меняются физико-механические параметры.
Качество выполнения процесса обработки влияет на прочностные характеристики металла. Результат механического воздействия на заготовку проявляется в виде образования новой поверхности. Она получается при деформации исходных деталей с дальнейшим удалением слоев от основной части. При таком процессе образуется металлическая стружка. Она поступает на повторную переработку.
Механическая обработка металла выполняется на специализированных предприятиях с соответствующими видами оборудования. Для снятия верхнего металлического слоя используют токарные и фрезерные станки. Такие установки предлагаются в большом многообразии видов и вариантов исполнения. Самыми востребованными считаются следующие модификации:
- токарные станки с ЧПУ;
- вертикально-фрезерные станки.
Современные агрегаты отличаются высокой точностью процесса обработки. Они позволяют достичь необходимой шероховатости поверхностного покрытия.
Основные разновидности механического воздействия
Часто при проектировании разных нестандартных конструкций возникает необходимость в изготовлении деталей определенных размеров, форм и конфигураций. В таких случаях разрабатывается индивидуальный чертеж. По нему происходит выпуск изделия посредством механического воздействия на заготовку. Для реализации применяется следующее:
- Обработка на токарном станке. Этот метод подразумевает резку заготовки. Причем такое воздействие осуществляется как на наружные, так и на внутренние поверхности. Под токарной обработкой также подразумевается выполнение следующих действий: торцевание, снятие фаски, прорезание канавок и т. п. Для изготовления вращающихся тел используется метод точения. С его помощью происходит обтачивание, растачивание и даже подрезание заготовок.
- Нарезка резьбы. Она позволяет фиксировать деталь. Процесс осуществляется при помощи специальных резцов. Достоинство такого способа заключается в его простоте и дешевизне. При этом в итоге получаются относительно высокоточные типы резьбы. Кроме нарезки с помощью резцов, используются способы, подразумевающие применение плашек и метчиков. Специализированный инструмент первого типа служит для нарезки наружной резьбы. Максимальный диаметр составляет 52 мм в один проход. Метчик — стальной стержень, предназначенный для получения внутренней резьбы. В промышленном производстве существует еще один способ. Резьбу получают накатыванием. Реализуется процесс при использовании резьбонакатных станков.
- Абразивная обработка. Подразумевает такие процессы, как шлифование, полировка, доводка и хонингование. Благодаря им можно придать поверхностям металлических заготовок свойства, которые невозможно получить путем воздействия другими инструментами.
После обработки металлоконструкций специалисты переходят к завершающей стадии – создание единой композиции из металла.