Для создания качественных форм в литейном производстве нередко применяют технологию резол-СО2. Она подходит для работы с любыми типами металлов – сталью, чугуном, алюминием, медью, бронзой и пр. В качестве связующего компонента в системе резол-СО2 применяется специализированная щелочная фенолформальдегидная смола, в состав которой не входят сера, азот или фосфор. Благодаря этому применять ее можно на любых литейных производствах, не подвергая риску жизни и здоровье рабочих.
В качестве активатора и катализатора для затвердения полимера выступает углекислый газ. Смола может сочетаться с любыми типами наполнителя: шамотным, кварцевым, циркониевым или хромитовым песком, песчано-глинистыми смесями и пр. Данная технология позволяет получать заготовки и детали сложных форм с минимальным количеством брака и высокой плотностью.
Преимущества технологии
Рассмотрим, какие достоинства имеются у СО2 процесса:
- Простота использования. Резол-СО2 состоит всего из одного компонента – фенолформальдегидной смолы. Это снижает временные и трудовые затраты на изготовление формовочной смеси, повышает рентабельность производства.
- Отсутствие неприятного запаха. Во время работы со смолой не выделяются канцерогены, вредные вещества. Персоналу безопасно находиться в помещении без средств индивидуальной защиты.
- Простота активации. В качестве катализатора выступает обычный углекислый газ, который является побочным продуктом при многих процессах.
- Минимальные выбросы. Ксилол, бензол, толуол и другие вещества стремятся к нулю.
- Легкость извлечения деталей. Они не застревают в формах.
Кроме того, при использовании технологии резол-СО2 на поверхности заготовки не формируется блестящий углерод. На ней не образуются просечки, трещины или ужимины. Формы и стержни, изготовленные по технологии резол-СО2, не боятся контакта с водой, влажной средой.
Также к плюсам можно отнести и тот факт, что форма не дает усадку в процессе нагревания. Это позволяет производить детали высокого качества, в том числе и эталоны.
Особенности технологии
Для того чтобы изготовить стержни, обычно используют порядка 3% связующего компонента от объема формовочной смеси. Чтобы смола застывала максимально равномерно и по всему объему, углекислый газ рекомендуется подавать медленно, под небольшим давлением в 0,1 МПа. Время продувки CO2 составляет от 15 до 60 секунд. Оно зависит от массы стержня. Можно ускорить процесс застывания смолы, если повысить температуру подаваемого газа до 30 градусов.
Данная техника может применяться с песком любых фракций и типов, но следует понимать один нюанс. Если частички имеют мелкие размеры или острые углы, у состава высокая щелочность, то расход смолы может вырасти на 10–20%. Также негативно сказывается на процессе наличие в составе пыли, глины или органики.
Проводить регенерацию использованного песка возможно, но из-за щелочности смолы. Соли калия, сгорая от высокой температуры, покрывают частички песка налетом, который ухудшает его характеристики. Поэтому рекомендуется размешивать регенерированное сырье с новым, добавляя его не более 20% от общего объема. Если вы хотите купить компоненты для комплекса резол-СО2, то обращайтесь в компанию «Укрфаворит». Она является представителем британской корпорации Eurotek Foundry Products. Менеджеры детально проконсультируют вас по всем вопросам, помогут подобрать подходящие компоненты, расскажут об особенностях и преимуществах литья в формы, изготовленные по данной технологии. Также компания занимается налаживанием и модернизацией литейных процессов, подбором и последующим обслуживанием оборудования.