Станки для лазерной гравировки и резки – это довольно популярное оборудование, которое активно применяется в большом количестве отраслей промышленности. Оно незаменимо там, где нужна тонкая обработка материала.
Учитывая высокий спрос, многие производители предлагают достаточно широкий выбор моделей по приемлемой стоимости. Просмотреть цены на оборудование для лазерной резки можно здесь https://laser-sale.com/.
Лазерные станки позволяют работать практически с любыми материалами от самых твердых (металлы) до хрупких (стекло, минерал, полимер). Лазерная резка и гравировка используются даже для обработки кожи и ткани.
Области применения лазерной резки
Эта технология обладает большим количеством преимуществ к которым относятся минимальное количество загрязнений после работы, отсутствие риска деформировать тонкий пласт материала и низкие энергетические затраты. Благодаря этому, станки лазерной резки применяются в следующих областях:
-
Создание деталей для машиностроительной техники;
-
Производство декоративной настенной и корпусной мебели, а также торгового оборудования;
-
Изготовление элементов отопительных систем;
-
Создание сувенирной продукции, оригинальных трафаретов и шаблонов;
-
Изготовление кованых элементов.
Что касается работы с металлом, то в этой области лазерная резка намного эффективнее и выгоднее других способов обработки.
От чего зависит стоимость станка
В первую очередь, стоимость оборудования зависит от того, из какого материала сделан сам излучатель. Они бывают трех видов – металлические, стеклянные и керамические.
Стеклянные излучатели самые недорогие, однако, их износоустойчивость гораздо ниже, чем у металлических и керамических аналогов. Такой излучатель, при интенсивном использовании нуждается в замене примерно один-два раза в год.
Излучатели из металла имеют герметичный корпус, а ресурс их работы составляет 45-50 тысяч часов. Они обеспечивают концентрированное моноподовое излучение.
Керамические излучатели отличаются от предыдущих еще и тем, что провода расположены не внутри корпуса, а снаружи. Это значительно уменьшает количество технических швов, которые могут пропускать наружу газ. К тому же стенки корпуса таких излучателей намного толще и это увеличивает время работы до 90 тысяч часов.
Также дороже стоят лазерные станки, у которых направляющая оси Х изготовлена из нержавеющей стали. Дешевым аналогом является оборудование с алюминиевой направляющей.
Цена еще зависит от того, кто производитель, какие материалы были использованы дополнительно и каковы возможности оборудования.